柯普特机电设备工程
LNG模块
LNG module
LNG工艺的主要种类：
· 级联式液化流程（Cascade Process）
原理：采用丙烷（-42℃）、乙烯（-96℃）、甲烷（-161℃）三级制冷剂逐级降温，通过多级换热器实现天然气液化。
优势：效率高，适合大规模生产（如出口终端）。
· 混合制冷剂液化流程（MRC）
原理：使用C1～C5烃类与氮气的混合制冷剂，通过分馏塔循环实现单级液化。
优势：设备简化，投资成本降低30%，适合中小型项目。
· 膨胀液化流程（如AP-C3H8）
原理：利用天然气自身膨胀制冷（Joule-Thomson效应），无需外部制冷剂。
适用场景：油田伴生气处理等小规模场景。
1、关键设备与技术参数
分子筛吸附器:脱除CO₂、H₂O等杂质，防止低温下结冰堵塞管道;吸附剂寿命：5～8年，再生温度200～300℃;
主换热器:实现天然气与制冷剂/冷媒的热交换，核心降温设备;换热效率＞95%，材料需用9%镍钢;
精馏塔:分离甲烷、乙烷等组分，提高LNG热值（通常要求＞50MJ/m³）,操作压力：0.4～0.6MPa
BOG压缩机:处理储罐蒸发的天然气（BOG），回收率需＞99%,储罐处理量日蒸发量的1.2倍;
2、工艺优化与创新
冷能回收系统
将LNG气化时的冷能（约230kJ/kg）用于空分制氧或冷链物流，综合能效提升15%。
模块化设计
将液化单元集成于海上平台，减少陆上建设成本。
数字化控制
采用AI算法动态调整制冷剂流量，降低能耗。
3、安全与环保要求
泄漏防护
储罐需设置双壁结构，泄漏检测灵敏度≤100ppm甲烷。
排放控制
燃烧塔处理BOG的NOx排放需＜50mg/m³（欧盟标准）。
LNG工艺通过多级制冷和精密净化实现天然气高效液化，技术选择需根据规模、原料气组分及成本综合评估。未来趋势是向低碳化（如氢混LNG）和智能化（AI运维）方向发展。
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